如何提高数控车床加工精度?提高数控机床加工精度的对策如下分析

     数控工作机械加工过程中，其加工零件精度直接影响产品的质量，部分机械零件和精密设备零件对加工精度要求非常高，提高数控机床的加工精度成为解决问题的关键。通过广泛的研究和分析，作为提高数值控制机床的加工精度的对策，有以下几种方法。

     2.1 通过控制数控机床的原始误差提高加工精度

       在数控加工机床的加工过程中，误差本身不可避免，在工件和数控机床之间存在必然的误差，这种恒定的存在误差被称为原始误差。

       因此，为了提高数控机床的加工精度，控制数控机床的原始误差是重要的对策之一。对原始误差发生的可能性进行系统分析，根据误差发生的原因和误差类型制定相应的改善措施。机械部件在加工过程中数控工作机械的位置精度、几何精度对零件加工精度有重要影响，通过位置控制和几何精度控制，必须减少位置误差和几何误差对零件的影响．同时，对于加工过程中产生的变形误差，采用风冷、水冷等方法控制加工过程中的热变形，减少由热变形误差造成的加工精度的影响。同时针对位置误差，合理选择适合零件材质的刀具，避免刀具变形，同时根据加工零件的胚材形状选择合理的夹具，在需要的情况下，必须专用于部件的形状尺寸设计夹具，不产生位置误差。

         2.2 合理设计机床核心部件避免定位误差

      机床的定位精度对零件的精度有重要的影响，影响机床定位精度的核心部件，如进给系统、导轨、工作台等的真直度、水平度等。在设计数控机床时，应合理选择核心构件，例如在选择目前机床中广泛使用的滚珠丝杠时，要充分考虑滚珠丝杠的精度，选择并安装比较成熟的滚珠丝杠技术。滚珠丝杠的支承同样不可忽视，滚珠螺钉的支承与系统的传动精度密切相关，滚珠螺钉的支承主要由轴向载荷和转速决定，对数控机床的加工精度有重要影响，通常选择高精度的固定和支承方式。同时，在设计过程中，应对滚珠丝杠的承载能力进行严格相关的检查。

        而拖链，作为机床外防护的一部分，现在对机床来说已经不可或缺。由于其链节结构，在跟随刀架运动时，也会产生一定的振动，这种振动，会直接传递到刀具上，最终会对加工精度造成一定的影响。